Pasti anda sudah sering mendengar IPAL atau instalasi pengolahan air limbah yang kemudian menghasilkan air. Ternyata ada jenis instalasi lainnya. Instalasi ini jauh lebih kecil karena biasanya digunakan dalam berbagai kepentingan. Air apa saja bisa dijadikan air boiler asalkan bersih. Salah satu contoh dari air yang paling cocok untuk menjadi air boiler adalah air keran atau air yang sudah diproses. Secara singkat, air boiler adalah air yang digunakan dalam mesin, pipa, dan kebutuhan yang serupa. Banyak sekali industri industri besar yang menggunakan air boiler.
Daftar isi
Pentingnya pH Terhadap Suhu Air Boiler
Mempertahankan pH air boiler di kisaran 9-11 menurunkan laju korosi.
Apabila pH berada di 9,2 hingga 9,8 maka ini akan sangat ideal.
Dalam sistem pemanas uap atau air panas bertekanan rendah, nitrit atau kromat memberikan lapisan pelindung pada permukaan logam.
Air boiler adalah air yang penting untuk diketahui pH nya.
pH yang sembarangan bisa merusak komponen di dalam mesin.
Dengan tujuan untuk melindungi mesin, anda malah bisa menghasilkan kerusakan yang besar.
Film amina memberikan penghalang fisik untuk melindungi logam dari korosi.
Mereka efektif dalam kisaran pH 5,5-8,5.
Amina yang umum digunakan termasuk yang memiliki hidrokarbon rantai panjang yang berorientasi menjauh dari logam ke arah air, seperti octadecylamine.
Sikloheksilamina, dietilaminoetanol, dimetilpropanolamin, dan morfolina cukup mudah menguap untuk bergerak bersama uap.
Amina dalam uap membantu menjaga pH cukup tinggi untuk menghindari korosi.
Ini biasanya dibantu apabila air boiler sedang dipurifikasi.
Air Boiler Adalah ?
Konsep penggunaan air, segar atau suling, sebagai sumber pembangkit listrik dan media pertukaran panas berasal dan direalisasikan dengan dimulainya pembangkit uap atau boiler, dan telah diterapkan paling berhasil dan bermanfaat dengan cara ini sejak saat itu.
Air boiler adalah air yang akan dijadikan uap nantinya.
Air memiliki kemampuan untuk mentransfer panas dari satu permukaan ke permukaan lain, sehingga mempertahankan sistem dalam kisaran suhu operasional yang benar sambil menghasilkan uap untuk melakukan pekerjaan.
Namun, air dapat mempengaruhi komponen logam di bawah kondisi operasional yang biasanya ditemukan di ketel uap dan perangkat pertukaran panas lainnya.
Tingkat kerusakan tergantung pada karakteristik spesifik air dan sistem di mana air itu digunakan.
Untuk mengatasi sifat merugikan yang biasanya dikaitkan dengan air dan kontaminannya.
Yaitu padatan terlarut dan tersuspensi dan gas terlaru. Program perawatan kimia khusus telah dirancang.
Proses dan prosedur pengolahan air yang diterima terus ditingkatkan dan dimodernisasi, dan metode baru sedang dikembangkan untuk melengkapi dan/atau menggantikan yang lama.
Meskipun air dari evaporator laut dan sistem pengembalian kondensat boiler pada dasarnya adalah “murni”.
Sejumlah kecil garam dan mineral yang berpotensi berbahaya dapat dibawa oleh komposisi ini dan air umpan ke boiler.
Di mana mereka akan terkumpul, yang pada akhirnya mengakibatkan masalah serius dalam uap unit pembangkit.
Selain itu, air juga dapat mengandung gas terlarut, yaitu CO2 dan Oksigen, yang dapat mengakibatkan korosi pada sistem.
Menggunakan air tawar yang tidak diproses sebagai sumber make up dapat menimbulkan beberapa masalah yang sama yang dialami dengan air suling,
Tetapi di samping itu, kontaminan tertentu yang secara alami ada dalam air tawar dapat sangat merusak dalam sistem boiler jika tidak segera ditangani. dan garam yang larut secara efektif seperti Klorida, Sulfat dan Karbonat ada.
Kemudian digunakan juga sebagai elektrolit dalam air yang tidak diolah.
Semua ini mengarah ke galvanik dan jenis korosi lainnya, tergantung pada kondisi dalam sistem.
Selain itu, Sulfat dan Karbonat berpotensi membentuk endapan kerak “air keras” yang tidak larut, melekat, dan menyekat pada permukaan penukar panas.
Senyawa yang Mempengaruhi Air Boiler Adalah :
Tembaga
Tembaga dimasukkan ke dalam sistem dengan korosi pipa Tembaga dan paduan Tembaga.
Pada boiler, sumber korosi ini dapat berupa gas terlarut dalam air boiler atau penggunaan Hidrazin yang berlebihan yang akan menimbulkan korosi pada Tembaga dan paduan Tembaga, sehingga Tembaga dapat terbawa kembali ke boiler.
Tembaga di boiler menggantikan logam dari permukaan tabung dan pelat keluar di tabung.
Kondisi ini sering terjadi di bawah kerak dan endapan lumpur yang ada, yang dikenal sebagai korosi tembaga di bawah endapan.
Deposit tembaga merupakan masalah serius pada boiler bertekanan tinggi.
Deposit tepi sungai dapat diserahkan ke Unitor untuk analisis lengkap dan penentuan prosedur yang benar untuk diikuti untuk pembersihan.
Minyak
Untuk mencegah minyak memasuki kondensat dan sistem air umpan, peralatan keselamatan tertentu umumnya digabungkan untuk mendeteksi, menghilangkan, dan menahan kontaminasi tersebut.
Kontaminasi oli dapat terjadi melalui kegagalan mekanis, misalnya, deflektor oli. Oli ini menyebabkan kerusakan pada kelenjar turbin.
Sehingga kebocoran yang tidak terdeteksi pada koil pemanas tangki dapat terjadi.
Setiap lapisan minyak pada permukaan pemanas internal berbahaya, secara drastis mengganggu perpindahan panas.
Oleh karena itu, lapisan oli menyebabkan logam tabung terlalu panas, yang mengakibatkan kemungkinan tabung melepuh dan gagal.
Jika kontaminasi minyak dicurigai, tindakan segera harus dilakukan untuk menghilangkannya.
Tindakan korektif pertama dalam membersihkan kebocoran oli adalah menemukan dan menghentikan titik masuknya oli ke dalam sistem.
Kemudian, dengan menggunakan degreaser, larutan pembersih dapat disirkulasikan ke seluruh sistem boiler untuk menghilangkan kontaminasi oli yang ada.
Oksida Besi
Besi dapat masuk ke boiler sebagai akibat dari korosi di bagian pra-boiler atau mungkin diendapkan kembali sebagai akibat dari korosi di boiler atau sistem kondensat.
Seringkali, Besi Oksida akan disimpan dan menghambat perpindahan panas di dalam tabung boiler.
Dan kadang-kadang mengakibatkan kegagalan tabung.
Ini biasanya terjadi di area perpindahan panas tinggi, yaitu tabung penyaringan yang paling dekat dengan nyala api.
Ketika besi tidak ada dalam air umpan mentah, kehadirannya di boiler menunjukkan korosi aktif di dalam sistem boiler itu sendiri.
Karat, bentuk kemerahan sering teroksidasi penuh. Lebih sering, dalam boiler dengan Oksigen terbatas atau dalam bentuk tereduksi sebagai Magnetit (Fe3O4).
Fe3O4 bersifat magnetis dan dapat dengan mudah dideteksi dengan magnet.
Ini adalah bentuk korosi pasif dan kehadirannya menunjukkan bahwa kontrol yang tepat dari sistem sedang dipertahankan.
Magnesium Karbonat (MgCO3)
Karena Magnesium Karbonat jauh lebih larut dalam air daripada Kalsium Karbonat, jarang menjadi komponen utama dalam endapan kerak.
Hal ini disebabkan pengendapan preferensial ion Karbonat oleh Kalsium sebagai lawan dari Magnesium yang tetap dalam larutan sampai semua Kalsium yang larut habis.
Setelah titik ini tercapai, setiap Karbonat bebas yang tersisa dalam larutan akan bergabung dengan Magnesium dan mulai mengendap sebagai Magnesium Karbonat ketika kelarutan garam ini terlampaui.
Karena fenomena terakhir ini, di mana air “lunak” digunakan untuk struktur boiler, setiap Magnesium yang ada harus dihilangkan bersama dengan Kalsium.
Magnesium Sulfat (MgSO4)
Magnesium Sulfat adalah garam yang sangat larut, memiliki kelarutan 20% dalam air dingin dan 42% dalam air mendidih.
Itu ada sebagai Sulfat hanya dalam air dengan pH rendah. Karena kelarutannya yang tinggi, biasanya tidak mengendap.
Pingback: Air Boiler dan Syaratnya Sebelum Digunakan - Toya Arta Sejahtera